针对
SF-D双层玻璃反应釜出现密封泄漏该如何应对？
一、填料密封反应釜
1.搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心，造成间隙过大
解决：更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。调整搅拌轴的中心或定位装置，保证同心。
2.反应釜密封处的油环位置不当或油路堵塞不能形成油封
解决：调整油环位置，清洗油路。
3.反应釜压盖没有压紧，填料质量差或使用时间长
解决：压紧填料或更换填料。
4.填料箱腐蚀
解决：修补或更换填料箱。
二、机械密封反应釜
1.机械密封玻璃反应釜动静环端面变形，碰伤
解决：更换摩擦副或重新研磨。
2.端面比压过大，摩擦副端面产生热变形
解决：调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。
3.机械密封反应釜选配的机械密封里密封圈材质不对，压紧力不够或V形密封圈装反，失去密封性
解决：密封圈选材，安装要合理，要有足后的压紧力。
4.反应釜的轴线与静环端面垂直误差过大
解决：停机并重新找正，保证不垂直度小于0.5mm。
5.操作压力、温度不稳、硬颗粒进入摩擦副端面
解决：严格控制工艺指标，颗粒机结晶物不能进入摩擦副。
6.双层玻璃反应釜的搅拌轴轴向串动量超过指标
解决：调整、检修使轴的串动量达到标准。
7.镶装或黏接动、静环的镶缝发生泄漏
解决：改进反应釜安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。
