化工、制药特种玻璃精馏装置可用于常见溶剂的间歇精馏。如果添加进料泵从装置上段进料，也可以用于萃取精馏和多段进料精馏，但这种操作比较困难，一般较少使用。通过真空泵抽一定的真空，可以进行减压精馏，减压精馏对塔的气密性要求较高。
下面就来介绍下化工、制药特种玻璃精馏装置常用的常压间歇精馏操作流程：
1.装料
·在化工、制药特种玻璃精馏装置釜烧杯中放入烘干的沸石，用烧杯多次称量约料液倒入塔釜；
·将涂匀真空脂的温度计插入塔釜烧瓶左边出口，用涂匀真空脂的软胶塞封住塔釜烧瓶右边出口；
·将塔体下端出口用真空脂涂匀，连接上塔釜烧瓶，烧瓶来回晃动几次，确保密封好，再夹上铁夹；
·用生料带将可能漏气的地方密封好，塔釜缠上玻璃棉保温。
2.打开出口阀，打开冷凝水。
3.调节回流比至设定值。
4.确认变压器输出电压为0，打开总电源，打开控制台电源，调整变压器输出电压，开始加热。
5.加热开始后密切注意塔釜、各塔段、塔顶温度以及塔内气液状况，每隔5min记录一次数据。如果发生温度过高、液泛等不正常状况，调低加热负荷，并及时处理。
6.在全回流一段时间后，打开回流比开关，按设定的回流比回流。
7.间隔一定时间，对塔顶产品采样，采样样品称重，并留样分析。
8.化工、制药特种玻璃精馏装置精馏结束时，先将变压器输出电压调为0，关闭回流比开关，取下玻璃棉，降低加热炉位置，等待系统降温。
9.降低至室温时，关闭控制台电源、总电源，关掉冷凝水，关闭出口阀。取下塔釜，用保鲜膜封住塔下端出口。将釜液倒出来称重，并留样分析。
10.清洗塔釜，烘干备用。
